硫化碱蒸发器和芒硝管线结疤的成功防治：　   

    无机化工蒸发器的物料结疤是一个世界性难题，对声学防垢技术而言同样是十分艰难的课题，最主要原因是我们没有条件根据声学防垢技术的特性来设计蒸发器，以最大限度的发挥声学防垢的技术效能；而只能在现有的蒸发器生产装置上使用。此外，结疤速度太快，蒸发过程中伴随着结晶体的析出也会对声学防垢技术的使用效果产生极大的不利影响。
    山西南风集团盐化九厂硫化碱蒸发器列管结垢是一个困扰多年的难中之难：结疤质地非常坚硬，只能停车人工清洗。酸洗不但除不了垢，还会产生大量的硫化氢剧毒气体，不能实施。厂方曾三次招标征集最佳解决方案，多年来一筹莫展。
    声学防垢技术提供了在线（同步）防护解决结疤的最大可能。
    结垢不但浪费了大量的蒸汽，降低了产量，形成生产瓶颈，还给工人带来了繁重和相当危险的劳动负担，也付出了一个工人清理蒸发器列管时硫化氢中毒死亡的极为惨痛的代价。请看厂里是如何处理这一结垢问题的吧:
    该蒸发器列管每十天就要停产人工清垢一次，在弥散着硫化氢毒气的环境中，4个班的工人轮番作业，要在24小时内将四个蒸发器中每效蒸发器的360根φ38mm，一共1440根长满垢的换热管，用长电钻钻通清理干净。工人钻进蒸发室，每人清洗10根管后赶紧换人，环境恶劣，劳动强度大，极大损害工人健康。
    周期性的停车使实际生产时间减少，影响产量，浪费大量蒸汽，大大增加了成本。人工除垢费力费时，劳动条件差且除垢效果不好，机械钻刮也大大缩短了蒸发器的使用寿命。
    经过南风集团研究所和汕头高新区雄岳有限公司的通力合作和不懈努力，终于运用声学防垢技术基本得到解决，实际运行中，结疤最为严重的一效蒸发器底部出液口被声学防垢装置剥落的结疤碎片堵死了（图1）。
    南风集团属下的元明粉分公司生产装置上有250长，273毫米口径的一段硝水管（图2），夏天结垢速度极快，一般两个来月就长满了垢，最厚处达100多毫米以上（图3）。结垢物是钙芒硝，不溶于水和酸，十分坚硬。工人们只好在管道上每两米左右割开一个口子，用大铁锤砸小耙子掏，全车间得整整砸上一个星期，吃饭时工人们胳膊抖得都端不住碗，砸裂虎口蹭破皮是常有的事，也发生过车间主任轮空铁锤从管道上掉下来摔断了腿，落下终生残疾的惨剧。该厂多次难题招标，也尝试过包括超声波在内的各种方法，均告失败。
    集团研究所技术人员在第二届深圳高交会上接触到汕头高新区雄岳有限公司的声学防垢技术后，引进安装了声学防垢装置，一举获得了成功。从此，工人们便永远告别了持续多年的这种繁重、危险的劳动，厂方也因此每年节约的维修费用达十四万元，20年可产生效益280万元（图4）。
    声学防垢装置至今运行良好。

   图1

   图2

   图3

   图4